鑄造車間自動生產線除塵器

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鑄造車間自動生產線除塵器

鑄造車間自動生產線除塵器用于鑄造、砂處理工藝生產線,通過對進風口與脈沖噴吹系統的改進,使除塵器的過濾與清灰效果 好。...

詳細介紹:

鑄造車間自動生產線除塵器用于鑄造、砂處理工藝生產線,通過對進風口與脈沖噴吹系統的改進,使除塵器的過濾與清灰效果   好。

我公司技術人員根據鑄造車間原清理工部、配砂工部在生產狀態下粉塵濃度高,并結合該車間特點,合理緊湊地布置工藝設備,匹配設計所需管道和配置除塵器設備,投入生產,經環保部門檢測一次達標通過。

鑄造車間自動生產線除塵器的介紹:

鑄造車間造型、砂處理工部的揚塵點主要在:打箱落砂,回砂輸送、卸料,舊砂斗提卸料,舊砂篩分,冷卻,提升入庫,混砂等。這些粉塵是紅熱鑄件表面脫落的已燒損的殘砂顆粒、被燒損或被鑄件烤干的膨潤土、煤粉,以及煤粉燃燒產生的煙塵,溫度可達50~150℃,并伴有大量水蒸氣。這些濕熱粉塵在被吸送的管道中遇冷會沾附在管壁上,很難清理。進入除塵器沾附在除塵布袋上就   難清理。所以應盡量避免濕度大的塵氣進入除塵器,在管路適當處加入熱氣流,采用離線脈沖反吹布袋式除塵器,基本可滿足這類粉塵的除塵要求,達到實用效果。

(1)采用離線脈沖反吹布袋除塵器,能否及時、有效吹落沾在整條布袋上的粉塵,保障正常工作是這些部位所用除塵器(稱之“砂處理除塵器”)發揮作用的關鍵。在儲氣容積、布袋尺寸、噴吹主管口徑確定之后,選擇脈沖氣體的壓力、噴吹嘴的口徑、噴嘴至布袋口的距離以及噴吹的頻次都是至關重要的。為了驗證關鍵部位的結構尺寸計算是否合理,在除塵器外,按實際尺寸制作了一套脈沖噴吹試驗裝置。采用9種不同口徑的126個噴嘴做噴吹試驗,可以明顯看出,在不同壓力、不同噴嘴口徑、不同噴吹距離以及不同布袋積灰厚度條件下,相應的清灰效果是懸殊的。   后,去掉噴嘴口φ22mm和φ6mm、φ8mm、φ10mm實用意義不大的數據,對比了φ12mm、φ14mm、φ16mm、φ18mm、φ20mm的數據,結論是φ18mm、0.5~0.6MPa壓力下清灰效果   好。試驗中還發現:布袋積灰阻力過小噴吹效果反而不佳。

(2)砂處理除塵器處理的粉塵含有水分,要求布袋不僅強度高、透氣性好,還要有拒水功能。采用我公司拒水防油滌綸針刺氈濾袋(質量500g/m2、透氣10m3/m2·min),兩班生產,定時脈沖反吹,使用已過一年,日清灰量不減,排風口目測無煙塵。布袋采用彈性鋼口,框架采用雙節,廠房頂棚高出除塵器1.5m即可。在廠房內打開除塵器頂部天窗可以很容易地   換除塵骨架、布袋。

(3)砂處理除塵器應設在廠房內,不僅可以避免雨雪對氣動、電器元件的侵蝕,還可以使設備有適當的使用溫度。




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