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脈沖布袋除塵器選擇標準與日常維護保養方法

  • 發布者:叁誠除塵設備

    發布日期:2017-07-05
  • 很多傳統的除塵設備在構造上不夠科學,所以說會造成在除塵的過程中有很大的滯留性,使得除塵的時候效果不理想,這是我們需要考慮到的。脈沖布袋除塵器的出現就很好的解決了這樣的一個現實的問題,脈沖布袋除塵器之所以能夠有這樣的一個優勢,就是因為在產品的性能上比較傳統的產品來說有著   好的物理構造,能使除塵器在使用的過程中,對灰塵的處理   加的科學和   。

    市場上脈沖布袋除塵器控制裝置分為自動和手動控制兩種,其中的手動設備就是說風機停止后清灰機構自動工作,大約在十幾秒的時間內自動停止,這樣的一個智能化的工作模式能使我們現在的除塵工作變得   加的簡單和智能,所以現在的市場上普遍的采用這樣的除塵器。

    脈沖布袋除塵器具有玻纖織物耐高溫、耐腐蝕、尺寸穩定、伸長收縮率極小、強度高的優點,而且氈層纖維承單纖維,三維微孔結構,孔隙率高,對氣體過濾阻力小,是一種較高速、   的高溫過濾材料。如何選擇合適的脈沖布袋除塵器:

    1.要處理的煙氣溫度:濾袋作為脈沖布袋除塵器的核心部件。所選濾料能不能適應煙氣溫度非常重要。如濾料的正常使用溫度超出煙氣的溫度太多,因高溫濾料的成本較高造成設備投資增加。如濾料的正常使用溫度低于煙氣的溫度,就有可能造脈沖布袋除塵器燒毀,造成很大的經濟損失。那么如何按煙氣溫度選擇濾料呢?濾料按使用溫度分為:常溫濾料130℃以下、中溫濾料130~180℃、高溫濾料180~280℃。知道了煙氣溫度和濾料的使用溫度是不是濾料就能選出來了。

    2.了解煙氣的成份:這包括粉塵的含量、比重、粒徑大小、是否有粘性、煙氣的含水量等參數。通過了解這些決定除塵器的清灰方式、濾料的后處理方法和過濾風速。一般情況下粉塵量大、粉塵比較粘且輕的工況選用脈沖布袋除塵器,過濾風速大多數控制在1.2m/min以上,少數工況1m/min以下。其它按情況而定,可以使用高壓反吹類除塵器和旋風除塵器。濾料的后處理方式一般有微孔覆膜、拒水防油、抗靜電(織布時加入導電紗)易清處理等,按情況而定。

    3.了解需要處理的煙氣量:除塵器的處理風量通常為工況風量加上系統漏風系數(10%~15%)。知道了除塵器的處理風量、過濾風速就能通過公式:S=Q/60V得出總過濾面積。其中S:總過濾面積Q:系統處理風量V:過濾風速

    脈沖布袋除塵器維護保養與檢修方法

    1.定期測定工藝參數,如煙氣量、溫度、濃度等,發現異常,應查找原因并及時處理。

    2.使用定時式清灰控制器,應定期測定清灰周期是否準確,否則應進行調整。使用定阻式脈沖控制儀,應定期檢查壓力開關的工作情況,測壓口是否堵塞,并進行清理。

    3.停機時,在工藝系統停止之后,應保持脈沖除塵器和排風機繼續工作一段時間,以除塵設備內的潮氣和粉塵,   注意的是,在除塵器停止工作時,   反復對除塵器進行清灰(可用手動清灰),將除塵濾袋上的粉塵除掉,以防受潮氣影響而糊袋子。

    4.電磁脈沖閥如發生故障,應及時地排除,如內部有雜質、水分,應進行清理,如膜片損壞應及時   換。

    5.管理人員應熟悉除塵器的原理、性能、使用條件,并掌握調整和維修方法。

    6.開機時,應先接通壓縮空氣至儲氣罐,接通控制電源,啟動排灰裝置,如果系統中還有其它設備,應先啟動下游設備。

    7.減速機、輸灰裝置等機械運動部件應按規定注油和換油,發現有不正常現象應及時排除。

    8.儲氣罐、氣源三聯件中的油水分離器應每班排污一次,同時油水分離器應每隔3~6月清洗一次,油霧器應經常檢查存油情況,及時加油。


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