礦槽除塵系統長袋低壓脈沖除塵器

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礦槽除塵系統長袋低壓脈沖除塵器

礦槽除塵系統長袋低壓脈沖除塵器是一種處理風量大結構緊湊,過濾風速相對較高,占地面積小,凈化效果好,維護簡單的新型離線脈沖除塵器,除塵效率≤99.8%以上,排放濃度符合 排放標準≤30mg/Nm3。...

詳細介紹:

礦槽除塵系統長袋低壓脈沖除塵器是一種處理風量大結構緊湊,過濾風速相對較高,占地面積小,凈化效果好,維護簡單的新型離線脈沖除塵器,除塵效率≤99.8%以上,排放濃度符合   排放標準≤30mg/Nm3。其被廣泛應用于冶金行業礦槽、煉鐵高爐除塵系統、煉鋼除塵系統、建材行業、電力、化工行業、碳黑、瀝青混凝土攪拌、鍋爐煙氣除塵等行業的粉塵冶理和物料回收。

礦槽除塵系統長袋低壓脈沖除塵器工作原理:

除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、支架、濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置、輸灰設備等組成。含塵空氣從除塵器的進風口進入中箱體的塵氣風道,再經過分風管道進入各室下部灰斗,大顆粒的粉塵被分離,直接落入灰斗,而較細樓塵均勻的進入箱體而且吸附在濾袋的表面上,透過濾袋進入上箱體的潔凈氣體經離線閥進入凈氣風道,經風機排入大氣。隨著過濾工況的進行,濾袋上的粉塵越積越多,當設備阻力達到限定的阻力值時(一般設定為1500Pa),由清灰控制系統按壓差設定值或清灰時間設定值,按設定程序依次關閉各室離線閥,由電磁脈沖閥按順序依次對濾袋進行噴吹清灰工作,利用壓縮空氣在瞬間內使袋內壓力驟增,將濾袋上的粉塵進行抖落(即使粘亦能   的清灰)至灰斗中,由排灰機構排出。

礦槽布袋除塵器主要結構特點:

1)設計合理的灰斗導流技術解決了一般布袋除塵器常產生的各室分風不均勻現象;

2)離線清灰技術的應用,解決了在線清灰不   及灰塵形成二次吸附的現象;

3)灰斗進風及導流板的設置,避免了大顆粒粉塵直接對布袋的沖刷,延長了濾袋的使用壽命,降低了運行成本;

4)單室分風管道設有手動蝶閥,若同時將一室的離線閥與分風管道手動碟閥關閉,即可對此室實現不停機換袋與在線檢修,減少了停機的次數,降低了因停機換袋或檢修為生產帶來的損失;

5)設計了特殊大儲量的脈沖閥貯氣包,既可滿足用戶提供的高壓氣源的使用,亦可滿足低壓氣源的使用;

6)濾袋上端采用彈簧漲圈型式,不但密封性能好,而且在維修   換布袋時快捷簡單,實現機外換袋;

7)在袋籠上端的結構設計上可按不同工況有多種結構型式(八角形、圓形等)的選擇,對袋籠的制造有嚴格的要求,本公司的袋籠是在引進國外技術合作生產的自動化生產線上加工的,其各項指標較標準提高50%左右;

礦槽除塵系統長袋低壓脈沖除塵器清灰控制方式:

清灰由控制柜(PLC)對電磁閥按設定程序實現定時開啟,控制柜配套可編程控制器對除塵器、電磁脈沖閥、卸灰機構、輸灰系統、離線閥氣缸以及有關除塵器本體測量元件、傳感件實行全壓差或定時、手動三種方式的控制,并對壓力、溫度等參數進行監控。

礦槽除塵器安裝及調試

1)為了便于運輸,設備均按火車發運條件解體發運交貨(其結構只刷防銹漆、面漆由用戶負責委托安裝單位涂刷)。需方收到設備后,先按設備清單,檢查是否缺件,然后檢查在運輸過程中是否損壞,對運輸過程造成的損壞應及時修復,同時對到貨設備做好防損防竊等保管工作;

2)對傳動機構、裝置進行專門檢查,開始運轉前對轉動或滑動部分,涂以潤滑脂,減速機箱內要注入潤滑沒,使機件正常動作;

3)安裝設備前應對基礎進行校對,合格后才能進入安裝工作。安裝工作應嚴格按圖紙要求進行,一般由下而上,先把下部件支架、灰斗等安裝妥當,支架、灰斗固定后再吊裝中箱體及上箱體,然后再安裝氣包及配管以及電氣信號系統。袋籠及濾袋   在除塵器安裝質量全機檢查合格后,才能安裝,而且應在供方現場指導人員的指導下進行安裝,確保安裝質量;

4)安裝壓縮空氣管路時,管道內要除去污物以防止堵塞,安裝后要先清洗管路再進試壓,將減壓閥調至規定壓力;

5)按清灰控制器或控制柜的接線要求安裝電源及控制線路,然后進行整機試車;

礦槽布袋除塵器維護和檢修:

1)除塵器要設專人操作的檢修,全面掌握除塵器的性能和構造,發現問題及時處理,確保除塵系統正常運轉;

2)運轉部位定期注油;

3)發現排風口含塵濃度增大,表明已有濾袋破損,檢修時,應先關閉風機或關閉單室的進(分風管手動蝶閥)、出(離線閥)風閥門,然后打開上蓋,如袋口處有積灰,則說明方濾袋已破損,須進行   換或修補;

4)除塵器阻力一般小于1500pa清灰周期可根據阻力情況由自動控制系統進行調整;

5)壓縮空氣系統的過濾器要定時排污,氣包的   低點的排水閥要定期放水;

6)控制閥要由專業人員檢修,定期對電磁閥和脈沖閥進行檢查;

7)操作人員應仔細作好設備運行記錄。




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