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脈沖布袋除塵器工作機理與過濾面積計算

  • 發布者:叁誠除塵設備

    發布日期:2018-11-24
  • 隨著粉塵在濾料表面的積聚,布袋除塵器的效率和阻力都相應的增加,當濾料兩側的壓力差很大時,會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去,使布袋除塵器效率下降。另外,布袋除塵器的阻力過高會使除塵系統的風量顯著下降。因此,布袋除塵器的阻力達到一定數值后,要及時清灰。清灰時不能破壞初層,以免效率下降。一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時間后,由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應,濾袋表面積聚了一層粉塵,這層粉塵稱為初層,在此以后的運動過程中,初層成了濾料的主要過濾層,依靠初層的作用,網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。

    布袋除塵器是一種干式除塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成,利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾,當含塵氣體進入布袋除塵器,顆粒大、比重大的粉塵,由于重力的作用沉降下來,落入灰斗,含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時,粉塵被阻留,使氣體得到凈化。

    布袋除塵器除塵效果的優劣與多種因素有關,但主要取決于濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據煙氣性質,選擇出適合于應用條件的濾料。在煙氣溫度低于120℃,要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下,常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈;在處理高溫煙氣(<250℃)時,主要選用石墨化玻璃絲布;在某些特殊情況下,選用炭素纖維濾料等。

    大家在選擇布袋除塵器時,都想選擇一臺高效能的除塵設備,但是選擇時,一定要考慮下布袋除塵器相關的參數,例如布袋除塵器過濾面積是多少?要考慮好了之后在對除塵器進行選型,那么布袋除塵器過濾面積應當怎么計算呢?

    1、總過濾面積

    根據通過布袋除塵器的總氣量和先定的過濾速度,按下面的式子計算總過濾面積:求出總過濾面積后,就可以確定布袋除塵器總體規模及尺寸。

    2、單條圓形布袋除塵的面積

    在布袋除塵加工過程中,因布袋除塵要固定在花板或者短管,有的還要吊起來固定在袋帽上,所以布袋除塵兩端需要雙層縫制甚至多層縫制:雙層縫制的這個部分因阻力加大已無過濾的作用,同時有的布袋除塵中間還要固定環,這部分也沒有過濾作用。

    在大、中型反吹除塵器中,布袋除塵長10米,直徑0.292米,其公稱過濾面積為0.0292×10=925m;如果扣除沒有過濾作用的面積0.75m,其凈過濾面積由8.25-0.75=7.5m。由此可見,布袋沒用的過濾面積占布袋面積的5%~10%,所以,在大、中除塵器規格中應注明凈過濾面積大小。但在現有除塵器樣本中,其過濾面積多數指的是公稱過濾面積,在設計和選用中應該注意。

    3、布袋除塵的數量

    求出總過濾面積和單條布袋除塵的面積之后,就可以算出布袋除塵的條數。如果每個布袋室的布袋除塵數量是確定的,還可以由此計算出整個除塵器的室數。盡管在除塵的設計或者選用中按需要確定室數,單是從場地布置和維修方面考慮,常把超過六個室的除塵器的室數定為雙排。

    在使用除塵器時,除塵布袋的除塵效率是影響除塵器工作性能的重要因素,也影響著人們對除塵器的選擇。因此應從不同的方面來提高除塵布袋的除塵效率。

    首先是除塵布袋要加強密封。除塵系統主要有布袋收塵器本體和收塵系統其它設備,如星型卸料器、進出口閥門、輸送設備及管道、檢查門等。加強各檢查孔和門的密封,檢查門用雙層門,門周邊的密封要采用耐熱硅橡膠。輸送設備的密封也要加強維護,減少和杜絕漏風現象。殼體所有連接處都要連續焊接,不能有漏縫、開孔現象(門孔處及清灰下料處容易漏風)。因此,要加強對收塵系統的巡檢、點檢工作,檢查收塵器風管、殼體、上花板等部位的完整性和密封性,發現磨穿部位要及時補焊。

    其次是加強粉塵管理和降低煙氣粉塵濃度。在設計配套時收塵器的入口濃度、溫度、風速都是有一定技術要求的。當生產系統進行改造時,可能需要增大風速、增大揚塵量,這時就要考慮收塵器的能力和可能帶來的后果,盡量互相匹配。

    還有是減少除塵布袋破損。除塵濾袋出風口端容易破損,在安裝和檢修更換布袋時一定要保持噴吹口的中心線與濾袋的中心線相重合,否則將會造成濾袋出風口處破損。


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