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布袋除塵器的控制功能及濾料的選擇

  • 發布者:叁誠除塵設備

    發布日期:2018-10-10
  • 在工業企業生產過程中會產生大量的煙氣粉塵散人空氣中,如不加以治理,不僅污染了環境,還對現場人員的健康造成危害。因此對生產過程中產生的粉塵進行治理受到各有關部門的高度重視。由于布袋除塵器除塵效果好而被生產企業廣泛采用,布袋除塵器的控制內容包括清灰、卸灰、輸灰及排灰等,該系統若采用常規控制方法,則會因輸入量較多而使控制線路復雜且造價昂貴,為解決此問題,我們采用S7-200PLC(可編程控制器的簡稱)和TD200文本顯示器,利用改進了的矩陣控制電路為布袋除塵器設計了一套功能強大、價格低廉、性能可靠的控制系統。

    布袋除塵器主要由除塵器本體、卸灰系統及引風風機、電動機及各種溫度、壓力等的測量與故障報警等幾部分構成,其中在除塵器本體主要完成在線清灰控制。除塵器本體共分n個大室,2n個小室,每個小室有10~12只脈沖電磁閥。PLC控制系統依次給脈沖電磁閥輸出脈沖電壓信號,脈沖電磁閥輪流循環工作,實現清灰控制。

    布袋除塵器主要完成的控制功能如下:

    (1)清灰控制

    控制方式:定時、差壓、手動(檢修調試時)三種

    清灰周期數:1~5次可調

    清灰周期間隔時間:0~3小時可調

    脈沖寬度:0.2~1秒可調

    脈沖間隔時間:1-10秒可調

    除塵器進出口差壓清灰值設定值:1500Pa可調清灰室位、閥號數字顯示

    (2)卸灰控制

    控制方式:自動/手動

    在除塵器沒個大室的底部分別設置有一個灰斗,通常在第1個灰斗設有上、下料位計,分別用于檢測灰斗灰滿否與卸灰完否,其余灰斗僅設下料位計,用于檢測卸灰完否。在自動卸灰方式下,當第1個灰斗灰滿時,上料位計發出訊號,PLC系統聲光報警,斗式提升機開始運行,間隔一段時間后刮板輸送機運行,接著灰斗星型卸灰閥依次得電,灰斗依次順序卸灰,卸灰完成后,刮板機、斗式提升機依次停止工作。

    (3)溫度、壓力檢測與報警

    對于大功率的除塵器,一般采用大功率風機及高壓電動機,這類系統在運行中需檢測風機軸承、電動機軸動定子、冷卻水及煙氣的溫度,還需檢測冷卻水壓力、風機進口煙氣負壓、除塵器進出口差壓等,這些溫度與壓力值均進入PLC控制系統,完成對除塵器的控制與保護報警。

    (4)風機入口多葉調節閥控制

    為了減少大功率的風機電動機的啟動電流,在風機人口處設置有多葉調節閥。多葉調節閥電動執行機構受PLC控制,風機電動機啟動前多葉調節閥必須關閉,使電動機空載啟動,減小啟動電流,縮短啟動過程時間;高壓電動機啟動后多葉調節閥開啟;高壓電動機關閉后。多葉調節閥自動關閉。多葉調節閥開度0~90°范圍內可調,調節閥開度檢測輸出4~20mA電流信號,送人PLC系統,以完成多葉調節閥的開度控制及其開度顯示。

    濾料的選擇是很重要的,它不但影響到布袋除塵器的效率和壽命,也與造價有關。決定濾料材料的因素主要有煙氣的溫度、濕度、含氧量、粉塵的粘附性、粉塵的化學成分等。決定使用何種濾料的非常重要的因素之一是布袋能否在除塵介質中長期(在一定的時間范圍內)使用而不損壞(即布袋的使用壽命)。因此,影響濾袋壽命的因素除了濾袋的結構、制作工藝、固定方式、清灰方式運行情況等外,主要的因素就是濾料的特性和質量。濾料特性的主要指標有透氣性、密度、抗折疊性、耐磨性、斷裂強度和斷裂伸長、耐濕性、熱收縮濾、水解穩定性等。濾料的特性決定于濾料的原材料(即原纖維)成分、編制工藝、濾料的各種處理等。

    脈沖反吹布袋除塵器由濾袋組件、導流裝置、脈沖噴吹系統、出灰系統、控制系統、離線保護系統、箱體等組成。含塵氣體由導流管進入各單元室,在導流裝置的作用下,大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗,其余粉塵隨氣流均勻進入各倉室過濾區,過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體,提升閥、排風管排出,隨著過濾工況的進行,當濾袋表面積塵達到一定厚度時,由清灰控制裝置按設定程序關閉提升閥;控制當前單元離線,并打開電磁脈沖閥噴吹,抖一落濾袋上的粉塵,落入灰斗中的粉塵經由卸灰閥排出后,利用輸灰系統送出。

    雖然這三種形式的布袋除塵器各有其特點,但除塵效率和使用壽命都比較理想,沒有太大的區別。


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