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把靜電除塵器改造成脈沖除塵器的方法

  • 發布者:叁誠除塵設備

    發布日期:2018-10-07
  • 電除塵器改造成袋式除塵器已經是業界一種比較普遍的做法,今天就為大家講解怎樣將電除塵器改造為袋式除塵器。

    靜電除塵器收集粉塵的方法已經存在許多年了。靜電除塵器在剛開始使用的階段一般運行非常高效,但是隨著使用年數的增加,盡管采用恰當的維護手段,它的運行效率還是會逐漸地下降。

    一般來說,使用廠家對于運行效果不佳的靜電除塵器有兩種解決途徑:購買新的靜電除塵器來更換舊的,用新的部件來改造舊電除塵器的內部結構。兩種途徑都有它的優點,但兩者均是依靠電除塵器的運行原理進行粉塵的收集。

    許多生產廠愿意將原電除塵收塵方式改變為濾件過濾收塵方式,即使用可更換的濾件來替代金屬質收塵極板作為收塵的方式。但是,根據設備成本,生產線再培訓等因素,更新舊靜電除塵器或采用新布袋除塵器來替換舊的電除塵器的成本都會非常高。

    由于以上原因,大多數廠家避免采用安裝新袋式除塵器,轉而將他們的大量投資用于提高改進原電除塵器的使用效果。其實,在過去的幾年中,業界早已設計、開發了一套不需破壞原設備,不延長停機時間將任何種類的電除塵器徹底改造成脈沖式袋式除塵器的方案,通過一系列成功的改造,電除塵器改造為袋式除塵器后設備的使用效果被證實比以前初估計的要好得多。

    將電除塵改造為布袋除塵的想法由來已久,近來,隨著電除塵器使用的老化,對除塵效率要求的日益提高,電除塵器改造布袋除塵器的需求又被賦予了新的要求和生命力。

    在大多數情況下,現有的電除塵器邊緣殼體、灰斗、管道、物料輸送系統都可以保留并沿用。值得討論的是凈氣室究竟該在電除塵器內部氣室中添加,還是應該在現有殼體的頂部添加。我們主要依據氣流的溫度,現有電除塵器的尺寸、設計的氣流量、過濾元件的材質等各種因素來作取舍。

    典型的改造分成五個步驟:

    1、去除電除塵器內部的各種部件。包括極線、極板、振打系統、變壓器、上下框架、多孔板等等。通常所有的工作部件都應去除,只留下一個空殼。

    2、安裝花板、擋板、氣體導流系統。有些改造可能會涉及到對管道及進出風口的改動以達到效果。若是凈氣室在結構體外部安裝,也應在此步驟中完成。

    3、安裝入門孔、走道及扶梯。根據凈氣室及通道的位置來安裝入門孔、走道及扶梯。

    4、安裝過濾元件。袋除塵器的過濾元件選擇至關重要,主要取決于風量、氣流溫度、除塵器尺寸、安裝使用要求及價格成本。選擇合適的過濾元件對整個工程的成敗起著舉足輕重的作用。沒有合適的過濾介質,改造后的袋除塵器未必會優于原有的電除塵器,更有甚者,錯誤的選擇濾袋會導致其快速磨損,增加了更多的維護工作量。只有合理的設計、造型和安裝濾袋才會保證高效率除塵及少的維護量。

    5、安裝清灰系統。如前所述,我們選擇先進的脈沖清灰技術作為清灰系統的主導。清灰系統主要包括壓縮空氣管線,脈沖閥、氣包、吹管及相關的電器元件。同時推薦盡可能要按壓差清灰,盡可能避免按時清灰。實現按壓差清灰,只需將按壓差清灰控制器與脈沖閥相連。當控制器感應到壓差增到高位時會啟動脈沖閥噴吹至合適的壓差即行停止。根據不同的工藝條件清灰的”開”、”關”點可以分別設置。

    改造電除塵器為袋除塵器的目標是用較低的投資來提高收塵效率。需要指出的是,上述改造方案只是我們提高改進電除塵系統運行的種種方法與措施之一。例如還可以考慮安裝聲波喇叭輔助清灰,改進極線種類,應用噴霧增濕調質系統,或者更新電控系統等。凡此種種方式方法均有助于使陳舊的電除塵器較好地運行。我們倡導用戶對多種改造方案措施進行可行性調查研究,在決定改造方案之前做出一個初步工程實施的研究方案。

    脈沖除塵器濾袋采用縱橫直列的矩陣布置方式。這種排列方式合理地利用了原有電除塵殼體方形的箱體空間。煙氣導流裝置的應用,降低了袋室內的局部風速,避免了濾袋晃動可能產生的碰撞。

    脈沖除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分隔,用于懸掛濾袋組件,同時也將作為除塵器濾袋組件的檢修平臺。

    脈沖除塵器花板采用數控沖壓方法加工花板孔,保證了花板及花板孔的形位公差要求。

    設計合理的脈沖除塵器上箱體內部結構為工人以花板作為操作平臺進行除塵器檢修、維護創造了條件。

    脈沖除塵器花板孔沖壓位置準確,與理論位置的偏差小于±0.05mm,確保兩孔洞的中心距誤差在±1.0mm。花板孔洞制成后清理各孔的鋒利邊角和毛刺,焊接加強筋板布置合理。

    焊接后通過整形確保花板平整,無撓曲、凹凸不平等缺陷,花板平面度<1/1000,對角線長度誤差<3mm,內孔加工表面粗糙度為Ra=2。除塵布袋與花板的配合合理,濾袋安裝后嚴密、牢固不掉袋、裝拆方便。

    脈沖除塵器采用精密工藝加工的花板和高精度定位的噴吹管保證了噴吹短管軸線和濾袋組件軸線的重合,從而保證了整套噴吹系統的可靠、有效。


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